催化剂又称触媒，只改变化学反应的速度而不改变反应的本质，起到非常明显的加速作用。为了避免许多现代工业企业生产过程中催化剂活性的挥发，催化剂再生成为必不可少的技术支撑。对于很多人来说，初次选择催化剂再生肯定想知道应该注意哪些问题，下面具体来介绍一下。

　　选择催化剂再生应注意哪些问题？

　　一、要注意再生产品的性能是否稳定

　　由于催化剂空气中的湿度和温度等各种因素，催化剂的活性丧失，其有效性无法持续发挥。催化剂再生工厂将暂时停用催化剂或收集其中的一些物质进行回收。虽然再生催化剂的使用寿命可能达不到原来的水平，但其性能仍具有良好的稳定性。

　　二，注意是否有专业成熟的技术团队

　　对于普通的催化剂使用者来说，他们对催化剂再生的自活性和自回收一无所知。这时，它们需要依靠专门的再生植物的支持。催化剂再生过程需要专业团队不断开发新的再生技术，以回收和利用产品活性。另一方面，需要成熟的再生机械和设备将团队技术应用于产品。

　　三、注重成本和价格的多方比较

　　如果你是第一次接触催化剂再生领域，很多人都非常重视价格。在进行选择之前，可以由几家工厂仔细比较，或者从服务方面进行分析，直到选择性价比更高的催化剂再生工厂。在多方比价的过程中，还可以熟悉不同的再生技术，了解不同的技术以及价格和成本构成，可以为选择提供更多的参考。

　　企业和个人在选择催化剂再生时，都要注意许多问题。选择时要注意催化剂再生后产品性能的稳定性，这样才能保证性能正常。关注厂商是否有专业成熟的技术团队作为支撑，对比多家公司的价格了解市场情况。如果你注意这些方面，你可以做出更好的选择。

　　(1)催化剂失活原因诊断

　　失活催化剂再生前，有必要研究分析其失活原因。通过检测各种物理化学性质(包括成分含量、比表面积、孔隙率、孔径分布、晶体结构、强度、活性等。)的失活催化剂样品，证实了催化剂失活的内在原因，并提供了催化剂再生的方案。

　　(2)清洁

　　利用压缩空气吹扫等物理作用去除催化剂表面和孔道内的飞灰，从而清洁催化剂孔道内外的飞灰。

　　(3)松散

　　催化剂的表面积和微孔特性很大程度上决定了催化剂的反应活性，简单的物理清洗并不能去除催化剂微孔中的堵塞物。此时，通过加入专用疏松剂，通过超声波和鼓泡疏松催化剂，可以达到去除催化剂微孔堵塞的目的，孔隙率可以大大提高。

　　(4)重新打孔。

　　催化剂中毒的发生主要是由于原烟气中的有毒化学成分作用于催化剂的活性部位所致。这些化学混合物将沉积在催化剂表面的微孔中，并与催化剂的活性组分反应。然而，经过多孔添加剂处理后，这些沉积在微孔中的有毒物质可以被很好地去除，催化剂的活性位点可以恢复。

　　(5)强化

　　在催化剂的使用过程中，由于烟雾和水蒸气的影响，催化剂的表面磨损和抗压强度降低。通过强化添加剂的处理，可以进一步强化催化剂的表面活性位、耐磨性和抗压强度，使再生后的催化剂能够满足更高的操作要求。

　　(6)活化

　　催化剂在使用过程中，由于机械磨损等原因，活性组分会挥发流失。此外，再生过程中的洗涤和酸洗也会造成活性物种的部分损失，因此催化剂需要重新装填活性物质。

　　(7)热处理

　　用于干燥和煅烧整个催化剂模块，热源是热空气。活化后，催化剂模块被送到梭式窑进行干燥。干燥后，催化剂在窑中烧制。
　　技术成果和指标。

　　①再生催化剂的活性恢复到新鲜催化剂的90%；
　　②再生催化剂的SO2/SO3转化率小于1%；
　　③再生催化剂的机械寿命应大于5年，化学寿命应大于16000小时。

　　使催化作用效率已经衰退的催化剂重新恢复其效率的过程。再生过程不涉及催化剂整体结构的解体，仅仅是用适当的方法消除那些导致催化效能衰退的因素。

　　现象介绍
　　例如除去存留于催化剂上的毒质、覆盖于催化剂表面上的尘灰和由于副反应而生成于催化剂外表或孔隙内部的沉积物等，力图恢复催化剂的固有组成和构造。在有机催化反应中,由脱氢-聚合副反应生成高碳氢比的固体沉积物覆盖催化剂表面，是常见的失活原因之一。可用通入空气或贫氧空气的方法烧去碳沉积物,使催化剂再生;有些场合可用溶剂洗涤的方法使之再生。有些催化剂的再生作业可在原来的反应器中进行；有些催化剂的再生作业条件（如温度）与生产作业条件相差悬殊，必须在专门设计的再生器中再生。例如石油裂化过程中所用的铝硅酸盐催化剂再生时，为构成连续化的工业过程，可在一个流化床反应器中进行催化裂化，失活的催化剂连续地输入另一流化床反应器（再生器）中再生，再生催化剂连续地输送回裂化反应器。在裂化催化剂中，可加入少量的助燃催化剂（如负载有微量铂的氧化铝）以促进再生过程，使碳沉积物的清除更为彻底。此时排放气中的一氧化碳几乎可全部转化为二氧化碳，回收更多热量。有些催化剂的再生过程较为复杂，非贵金属催化剂上积碳时，烧去碳沉积物后，多数尚需还原。铂重整催化剂再生时，在烧去碳沉积物后尚需氯化更新，以提高活性金属组分的分散度。

　　反应过程
　　近年来，为防止环境污染，减少反应器和再生设施投资和更好地恢复活性，特别是对用于加氢、加氢裂化的硫化物催化剂,建立了一批催化剂再生工厂,专门对催化剂进行器外再生。可再生的催化剂经再生处理后，实际上其组成和结构并非能完全恢复原状，故再生催化剂的效能一般均低于新催化剂，经多次再生后，使用特性劣化到不能维持正常作业或催化过程的经济效益低于规定的指标，即表明催化剂寿命终止。有些催化过程中所用的催化剂失效后难以再生，例如载体的孔隙结构发生改变，活性成分由于烧结而分散度严重下降，或与毒质作用发生难以恢复的变化等。此时只能废弃，或从中回收某些原料,以重新制造催化剂。如加氢用的铂-氧化铝催化剂，失活后从废催化剂回收铂。